液壓驅動C型鋼機

液壓驅動C型鋼機由裝料架、裝料架底座、成型輥輪、校正裝置、電腦控制系統、液壓傳動、液壓沖孔、液壓切斷裝置組成。電腦控制系統采用可編程序控制器、傳動采用國內   的液壓傳動裝置，長度定位，連續沖孔。

液壓驅動C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。

液壓驅動C型鋼機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

液壓驅動C型鋼機工藝流程：

帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼屬于   經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。

C型鋼機與玻璃瓦機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。C型鋼機工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼機選型時，應考慮它們不同的特點。在輕鋼工業廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網架。

液壓驅動C型鋼機的技術參數：

1、主機成型軋輥13排.長度10米.調節范圍80-300mm腰高調節范圍35-100mm。

2、主機大架才用400H型鋼。

3、主機每分鐘運行16米.可選模具切斷沖孔和飛鋸切斷沖孔。

4、液壓站電機功率22KW作為主機驅動.沖孔切斷動力。

5、電器柜才用臺灣臺達PLC.觸摸屏控制操作簡易形象。

6、主機中板20mm厚雙拉桿固定高速運轉不抖動。

7、軋輥材料為九鉻二鉬材料鍛壓電鍍而成。